蒸汽發(fā)生器憑什么被各大藥企爭(zhēng)相購(gòu)買?
制藥廠的環(huán)保問(wèn)題一直是大家所關(guān)注的問(wèn)題之一,主要是在制藥過(guò)程中產(chǎn)出的廢氣、廢物對(duì)周圍的環(huán)境造成很大的污染,對(duì)人體的傷害也很大。
隨著人們環(huán)保意識(shí)的增長(zhǎng),對(duì)于制藥廠排放有了更高的要求;蒸汽發(fā)生器作為熱能設(shè)備應(yīng)用較為廣泛,而使用蒸汽發(fā)生器供熱生產(chǎn),對(duì)環(huán)境保護(hù)也起到了立竿見(jiàn)影的作用。
在制藥的過(guò)程中需要熱源對(duì)原材料蒸煮、提純、對(duì)生產(chǎn)機(jī)械和設(shè)備進(jìn)行高溫消毒。蒸汽發(fā)生器的存在,使得藥品生產(chǎn)質(zhì)量安全得到了保障。
藥品制作需要在一定的溫度環(huán)境下才能發(fā)生化學(xué)反應(yīng),在這一過(guò)程中,需要蒸汽發(fā)生器提供穩(wěn)定、持續(xù)的熱源。
配套使用蒸汽發(fā)生器可以讓裝有各種介質(zhì)和藥物的密封容器中產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),利用蒸汽發(fā)生器的溫控系統(tǒng)嚴(yán)格控制溫度,提升藥品的質(zhì)量。
另外,高溫蒸汽為藥品消毒滅菌提供了有利的條件,在171℃的高溫作用下,藥品生產(chǎn)中的細(xì)菌,微生物將被全部殺死,滅菌率達(dá)到99.9%。
避免藥品中的有效成分存在細(xì)菌污染造成藥物質(zhì)量的下降甚至藥物的報(bào)廢。
在蒸汽發(fā)生器的型號(hào)選擇上應(yīng)參考實(shí)際的熱能需求量,對(duì)于藥品生產(chǎn)廠來(lái)說(shuō),需要的蒸汽量都比較大,在設(shè)備種類上有燃?xì)庹羝l(fā)生器和電加熱蒸汽發(fā)生器兩種可以進(jìn)行選擇。
貝思特燃?xì)庹羝l(fā)生器熱效率高且穩(wěn)定,相比其他熱能設(shè)備,燃?xì)庹羝l(fā)生器更適合制藥行業(yè)。
運(yùn)用自主研發(fā)的新型“直流蒸汽發(fā)生技術(shù)”,減少傳統(tǒng)蒸汽設(shè)備“儲(chǔ)水-加熱-水沸騰”過(guò)程,從開(kāi)機(jī)到蒸汽產(chǎn)生的整個(gè)過(guò)程在3秒內(nèi)完成。
設(shè)備由蒸發(fā)器本體、變頻智能控制系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)、超低氮燃燒系統(tǒng)、煙氣余熱回收系統(tǒng)、汽水分離系統(tǒng)、給水系統(tǒng)組合而成。
火排燃燒方式,確保高溫區(qū)水管充分均勻換熱,低溫區(qū)采用定制大功率翅片式交換器,使高效熱率達(dá)到106%以上。
模塊式設(shè)計(jì),獨(dú)立模塊自動(dòng)控制,可實(shí)現(xiàn)分段式智能變頻,合理分配模塊啟停,變頻不變熱效率,真正做到按客戶需求供汽,節(jié)約能源。
燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?,通過(guò)煙氣余熱回收系統(tǒng)和水路逆流設(shè)計(jì),提升進(jìn)水溫度,排煙溫度低至65℃,減少冷凝水的產(chǎn)生。
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